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蝕刻液選擇的原則
從減少環(huán)境污染而言,在選擇蝕刻液時(shí)應(yīng)盡量選擇堿性環(huán)境的蝕刻體系。當(dāng)然并不是所有金屬都可以在堿性環(huán)境中進(jìn)行有意義的蝕刻行為,在常用的金屬中,只有鋁、銅、鋅等可以選擇堿性蝕刻體系。對(duì)于需要進(jìn)行浸泡蝕刻的場(chǎng)所,銅的蝕刻不應(yīng)選用堿性蝕刻體系。
1.不銹鋼蝕刻體系的選擇
不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方,①被絕大多數(shù) 蝕刻廠 采用的以三氯化鐵為主的蝕刻溶液,再根據(jù)需要加人一些可以增加蝕刻性能的添加物質(zhì),比如硝酸鹽、磷酸、鹽酸、硫脈、苯并三氮噢、烏洛托品、氛酸鹽等;②采用硝酸、鹽酸、磷酸配制的王水型蝕刻液,這種蝕刻液配制好后需要用軟鋼來(lái)老化,然后再通過(guò)分析調(diào)整到工藝濃度范圍。
2.銅及合金蝕刻體系的選擇
銅及合金蝕刻溶液的選擇有較大的自由度,常用的蝕刻體系有三氛化鐵蝕刻體系、酸性氯化銅蝕刻體系、堿性氛化銅蝕刻體系、硫酸一過(guò)氧化氫蝕刻休系,采用得較多的是三敘化鐵蝕刻體系及堿性氯化銅蝕刻體系。在這些蝕刻休系中,硫酸一過(guò)氧化氫蝕刻體系溶液易再生,同時(shí)蝕刻液中的銅也易回收,但由于過(guò)氧化氮穩(wěn)定性較差而在實(shí)際生產(chǎn)中受到一定限制。
雖然三抓化鐵蝕刻體系對(duì)環(huán)境污染較高,但其配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實(shí)際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。
3.鐵系金屬蝕刻體系的選擇
在金屬蝕刻中常用的鐵系金屬主要是各種模具鋼類(lèi),絕大多數(shù)都是進(jìn)行模具圖文的蝕刻。其蝕刻配方的選擇主要有兩種:三氯化鐵蝕刻體系和三酸蝕刻體系。前者配制容易,蝕刻后的金屬表面光澤性好,對(duì)多種金屬材料都有較好的蝕刻效果;但三氯化鐵對(duì)環(huán)境的污染較重,對(duì)于模具蝕刻采用較少;后者由于在配制時(shí)要用到大量的濃硫酸、濃硝酸等,在配制時(shí)要特別小心,這種配方對(duì)模具的花紋蝕刻速度快,蝕刻效果好而被大量采用;但三酸蝕刻體系對(duì)一些高合金鋼蝕刻速度慢,表面容易鈍化,這時(shí)反而不如三抓化鐵蝕刻體系。在選擇中,對(duì)于普通模具鋼采用三酸體系為宜,對(duì)于高合金鋼則以采用三抓化鐵體系為宜。
除了上述常用的兩種蝕刻體系外還有硫酸一過(guò)氧化氫體系、硝酸一磷酸體系等。對(duì)于難溶金屬,還會(huì)用到王水型蝕刻液。
4.鋁及合金的蝕刻體系的選擇
鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性,酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸,也有采用磷酸一氟化物體系。其中以三氯化鐵蝕刻體系應(yīng)用常見(jiàn)。堿性蝕刻的蝕刻質(zhì)量比三氯化鐵好,同時(shí)蝕刻成本低,是較好的蝕刻方法,但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高,這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應(yīng)用的瓶頸。
5.鈦合金蝕刻體系的選擇
鈦合金只能在氟化物體系中才能進(jìn)行蝕刻,但鈦合金在蝕刻時(shí)極易發(fā)生氫脆,在實(shí)際應(yīng)用中都是采用氫氟酸和硝酸或氫氟酸和鉻醉的混合配方進(jìn)行,也可采用低酸度的氟化物和過(guò)氧化氫組成的蝕刻體系。
以上對(duì)常用金屬蝕刻溶液的選擇進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹,其選擇的原則是既要能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,同時(shí)又要使成本合理,管理更方便。南通卓力達(dá)針對(duì)不同的金屬選擇不同的蝕刻液,蝕刻產(chǎn)品品質(zhì)值得信賴(lài),是您選擇蝕刻廠的重要合作伙伴!
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