蝕刻液選擇的原則

      從減少環(huán)境污染而言，在選擇蝕刻液時應盡量選擇堿性環(huán)境的蝕刻體系。當然并不是所有金屬都可以在堿性環(huán)境中進行有意義的蝕刻行為，在常用的金屬中，只有鋁、銅、鋅等可以選擇堿性蝕刻體系。對于需要進行浸泡蝕刻的場所，銅的蝕刻不應選用堿性蝕刻體系。

1.不銹鋼蝕刻體系的選擇

         不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方，①被絕大多數(shù) 蝕刻廠 采用的以三氯化鐵為主的蝕刻溶液，再根據需要加人一些可以增加蝕刻性能的添加物質，比如硝酸鹽、磷酸、鹽酸、硫脈、苯并三氮噢、烏洛托品、氛酸鹽等;②采用硝酸、鹽酸、磷酸配制的王水型蝕刻液，這種蝕刻液配制好后需要用軟鋼來老化，然后再通過分析調整到工藝濃度范圍。

 2.銅及合金蝕刻體系的選擇

       銅及合金蝕刻溶液的選擇有較大的自由度，常用的蝕刻體系有三氛化鐵蝕刻體系、酸性氯化銅蝕刻體系、堿性氛化銅蝕刻體系、硫酸一過氧化氫蝕刻休系，采用得較多的是三敘化鐵蝕刻體系及堿性氯化銅蝕刻體系。在這些蝕刻休系中，硫酸一過氧化氫蝕刻體系溶液易再生，同時蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩(wěn)定性較差而在實際生產中受到一定限制。
雖然三抓化鐵蝕刻體系對環(huán)境污染較高，但其配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實際生產中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。

 3.鐵系金屬蝕刻體系的選擇

       在金屬蝕刻中常用的鐵系金屬主要是各種模具鋼類，絕大多數(shù)都是進行模具圖文的蝕刻。其蝕刻配方的選擇主要有兩種:三氯化鐵蝕刻體系和三酸蝕刻體系。前者配制容易，蝕刻后的金屬表面光澤性好，對多種金屬材料都有較好的蝕刻效果;但三氯化鐵對環(huán)境的污染較重，對于模具蝕刻采用較少;后者由于在配制時要用到大量的濃硫酸、濃硝酸等，在配制時要特別小心，這種配方對模具的花紋蝕刻速度快，蝕刻效果好而被大量采用;但三酸蝕刻體系對一些高合金鋼蝕刻速度慢，表面容易鈍化，這時反而不如三抓化鐵蝕刻體系。在選擇中，對于普通模具鋼采用三酸體系為宜，對于高合金鋼則以采用三抓化鐵體系為宜。
除了上述常用的兩種蝕刻體系外還有硫酸一過氧化氫體系、硝酸一磷酸體系等。對于難溶金屬，還會用到王水型蝕刻液。

4.鋁及合金的蝕刻體系的選擇

        鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。其中以三氯化鐵蝕刻體系應用常見。堿性蝕刻的蝕刻質量比三氯化鐵好，同時蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應用的瓶頸。

5.鈦合金蝕刻體系的選擇

        鈦合金只能在氟化物體系中才能進行蝕刻，但鈦合金在蝕刻時極易發(fā)生氫脆，在實際應用中都是采用氫氟酸和硝酸或氫氟酸和鉻醉的混合配方進行，也可采用低酸度的氟化物和過氧化氫組成的蝕刻體系。

以上對常用金屬蝕刻溶液的選擇進行了簡要介紹，其選擇的原則是既要能滿足設計要求，同時又要使成本合理，管理更方便。南通卓力達針對不同的金屬選擇不同的蝕刻液，蝕刻產品品質值得信賴，是您選擇蝕刻廠的重要合作伙伴！

下一篇：南通高新區(qū)產業(yè)集聚，節(jié)約集約上一篇：蝕刻行業(yè)協(xié)會——PCMI